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橡膠密封件模壓硫化過程的注意事項
橡膠密封件平板模壓法歷史悠長，傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而打針模壓則自60年代起逐漸由塑料工業(yè)進入橡膠丁4L。當時開展趨勢是逐漸開展注壓法，但由于各自習慣的規(guī)模,靳共存并取得開展仍是現(xiàn)實。密封團按其特色仍以平飯模壓為首要成型辦法。
在模壓硫化進程中，有必要嚴厲準確掌捏硫化的溫度、時刻和壓力，并隨時留意硫化進程中溫度等參數(shù)的改變情況，進行相應處理，否則會形成商品欠硫或過硫。若選用自動操控系統(tǒng)，則全部硫化進程會自動記錄和操控，以確保商品到達正硫化程度。
橡膠密封件硫化溫度是橡膠發(fā)陌生化反響的基本條件之一，它直接影響硫化速度和商品質量。硫化溫度高，硫化速度快，出產效率高硫化溫度低，硫化速度設。硫化溫度系依據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化系統(tǒng)。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143一150℃，合成橡膠一般為150一180℃。硫化時刻一般依照斷定的硫化溫度，經過實驗斷定硫化時刻。
橡膠密封件制品在硫化進程中加壓，其目的在于使膠科易于活動，充溢型腔，避免硫化進程中發(fā)生氣泡，進步商品的致密性。硫化壓力的巨細視膠料硬度、模具巨細而定。膠料硬度高、模具尺度大時，壓力可大些，反之則應恰當減小壓力。
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