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導(dǎo)致O型橡膠密封件作廢的三大原因
(1) 橡膠密封件介質(zhì)不相容失效
在實際工程中，選用的O 形圈與介質(zhì)不相容，將出現(xiàn)腐蝕、溶脹變形和斷裂等問題，造成安全閥密封失效。
(2) 疲勞失效某天然氣加氫裝置上，安全閥整定壓力為26MPa，工作壓力為24. 7MPa，上線運(yùn)行一段時間后，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。安全閥拆卸檢查顯示閥座密封處O 形圈出現(xiàn)斷裂。經(jīng)分析，由于實際工作壓力波動范圍超出系統(tǒng)的預(yù)期范圍，而系統(tǒng)工作壓力與整定壓力很接近，致使安全閥頻繁起跳，達(dá)到了O 形圈的壽命極限，導(dǎo)致O 形圈疲勞斷裂失效。解決方案是通過工藝改進(jìn)控制系統(tǒng)壓力的波動，并且定期更換閥座處O型橡膠密封圈，上線后安全閥正常運(yùn)行。
(3) 變形失效
橡膠相對于塑料和石墨等其他類型的非金屬密封材料而言，硬度較低，并且具有較好的回彈性，但是在高溫、高壓或二者兼有的工況下，容易產(chǎn)生變形，造成密封失效。某天然氣管線，安全閥整定壓力21MPa，選用75邵氏硬度的O 形圈橡膠密封件。閥門運(yùn)行一年后表面光滑，但閥座密封處O形圈斷面已變形為矩形溝槽的形狀，失去回彈性，造成密封失效。當(dāng)更換為90邵氏硬度的O 形圈后，密封圈工作性能良好。
