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橡膠密封件出現(xiàn)變硬現(xiàn)象的原因危害及處理方法
橡膠密封件在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用后，特別是在比較惡劣的環(huán)境中容易出現(xiàn)變硬的現(xiàn)象，導(dǎo)致發(fā)硬的原因主要的原因就是密封件本身的質(zhì)量問(wèn)題和高溫環(huán)境造成，而出現(xiàn)變硬后無(wú)論是在密封性能上還是在安全性能上都處在了非常危險(xiǎn)的狀態(tài)，今天我們就來(lái)為大家具體的介紹一下橡膠密封件出現(xiàn)變硬現(xiàn)象的原因危害及處理方法。
一、橡膠密封件的老化變硬指什么？
密封圈墊片在使用過(guò)程中，由于長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境下，硬度會(huì)出現(xiàn)增長(zhǎng)的現(xiàn)象，這將嚴(yán)重影響墊片的使用效果和使用壽命，同時(shí)對(duì)電子電器設(shè)備也會(huì)造成損壞。因而使用者會(huì)對(duì)產(chǎn)品做一個(gè)老化測(cè)試，不同的廠家、不同應(yīng)用會(huì)有不同的標(biāo)準(zhǔn)，常見(jiàn)的有150℃烘烤72小時(shí)，來(lái)對(duì)烘烤前后的硬度作對(duì)比。
二、橡膠密封件后期變硬有什么危害？
由于此類導(dǎo)熱材料多用于精密復(fù)雜的電子電氣產(chǎn)品，一旦出現(xiàn)此類問(wèn)題，常見(jiàn)的危害如下：
1、墊片變硬后，不僅不方便施工，還會(huì)使貼合度下降，嚴(yán)重增加熱阻，散熱效果下降。
2、施工后變硬，墊片自身容易開(kāi)裂、甚至粉化，墊片壽命變短，同時(shí)嚴(yán)重降低散熱效果。
3、后期變硬還會(huì)出現(xiàn)墊片和被保護(hù)元器件分離，致使元器件直接裸露，這樣容易引起產(chǎn)品短路或熱氧化、生銹等，影響元器件壽命。
三、什么因素引起的后期變硬？
橡膠密封件是復(fù)合材料，由提供高彈性的加成型有機(jī)硅彈性體和提供導(dǎo)熱性能的導(dǎo)熱填料兩部分混合制備而成。所以影響因素主要有以下幾點(diǎn)：
1、交聯(lián)劑過(guò)量太多。一般來(lái)講含氫硅油的添加時(shí)，含氫與乙烯基摩爾比需控制在（1.2-1.8）： 1，這里的含氫包括側(cè)氫和端氫硅油。很多人誤認(rèn)為端氫多加一點(diǎn)，強(qiáng)度會(huì)高一點(diǎn)，硬度會(huì)降低，所以會(huì)過(guò)量的加入端氫硅油，結(jié)果就是膠體回彈性下降，表面粘性下降，老化后硬度上升很快。
2、含氫硅油中的揮發(fā)分一般比較高，高的甚至?xí)_(dá)到12%左右，這些揮發(fā)分中一部分是環(huán)硅氧烷單體（DMC），還有一部分是含氫小分子單體（直鏈或環(huán)狀），這些含氫小分子的特性是中低溫時(shí)活性不高，高溫時(shí)會(huì)緩慢反應(yīng)，從而引發(fā)的現(xiàn)象就是后期或老化后硬度變大。
3、乙烯基硅油和含氫硅油中揮發(fā)分偏高時(shí)，在老化過(guò)程中這些小分子會(huì)跑出，相當(dāng)于體系油的量降低，這不僅會(huì)引起墊片變硬，同時(shí)還會(huì)使導(dǎo)熱率下降。揮發(fā)后墊片接觸界面還會(huì)變干，表面粘性下降。
4、粉料因素，原材料當(dāng)中所添加的化合助劑不同，每種粉料的質(zhì)量與提煉標(biāo)準(zhǔn)方法都不同，所以導(dǎo)致密封圈墊片出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的因素也占據(jù)其中之一。
四、如何解決這個(gè)問(wèn)題？
1、控制好氫和乙烯基摩爾比
計(jì)算好氫和乙烯基摩爾比，控制在（1.2-1.8） : 1，端氫硅油添加量不宜過(guò)高，一般相對(duì)于乙烯基低于0.9。這樣既能保證硬度穩(wěn)定，還能保持產(chǎn)品回彈性。
以上就是橡膠密封件出現(xiàn)變硬現(xiàn)象的原因危害及處理方法，希望以上的講解對(duì)大家有一定的幫助，在正常的工業(yè)生產(chǎn)中特別是安全要求比較嚴(yán)格的生產(chǎn)環(huán)境，一般出現(xiàn)變硬現(xiàn)象就應(yīng)該進(jìn)行更換，切勿因小失大。
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